1. ناقص سطح ختم
ریت کے سانچے کے مواد کی وجہ سے عام طور پر ریت کاسٹنگ کی سطح کھردری، دانے دار ہوتی ہے۔ سطح کا کھردرا پن عام طور پر 125–250 μm Ra تک ہوتا ہے، جو ڈائی کاسٹنگ یا انویسٹمنٹ کاسٹنگ سے کہیں زیادہ کھردرا ہوتا ہے۔ زیادہ تر ریت-کاسٹ حصوں کو قابل قبول سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے ثانوی مشینی، پیسنے، یا شاٹ بلاسٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. کم جہتی درستگی اور رواداری
درست معدنیات سے متعلق طریقوں کے مقابلے میں، ریت کاسٹنگ وسیع جہتی رواداری کے ساتھ پرزے تیار کرتی ہے (عام طور پر درمیانے-حصوں کے لیے ±0.5 ملی میٹر یا اس سے زیادہ)۔ مولڈ اسمبلی کے دوران ریت کی منتقلی، دھات کا سکڑنا، اور پیٹرن پہننے جیسے عوامل جہتی تغیر میں حصہ ڈالتے ہیں۔ یہ ان حصوں کے لیے نامناسب بناتا ہے جنہیں بغیر کسی پوسٹ-مشیننگ کے سخت برداشت کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. اندرونی نقائص کا زیادہ خطرہ
ریت کے سانچے غیر محفوظ ہوتے ہیں اور دھات ڈالنے کے دوران گیس کو پھنس سکتے ہیں، جس سے عام نقائص پیدا ہوتے ہیں:
گیس کی پورسٹی- کاسٹنگ میں پھنسے ہوا یا گیس کے بلبلے۔
ریت کی شمولیت- ریت کے ذرات پگھلی ہوئی دھات میں دھوئے جاتے ہیں۔
سکڑنا cavitiesناہموار ٹھنڈک سے -
پن ہولز- سطح-سطح کے گیس کے بلبلے۔
4. محدود تفصیل اور پیچیدگی
ریت کے سانچے ٹھیک خصوصیات، پتلی دیواروں، یا پیچیدہ اندرونی جیومیٹریوں کے ساتھ ساتھ سرمایہ کاری کاسٹنگ یا ڈائی کاسٹنگ کو دوبارہ نہیں بنا سکتے۔ زیادہ تر ریت کاسٹنگ کے لیے دیوار کی کم از کم موٹائی عام طور پر 3-5 ملی میٹر کے لگ بھگ ہوتی ہے، اور تیز تفصیلات دھندلی ہوتی ہیں۔
5. زیادہ محنت کی شدت (روایتی طریقے)
سبز ریت اور دستی ریت کاسٹنگ کو پیٹرن بنانے، مولڈ کی تیاری، ریمنگ، شیک آؤٹ اور صفائی کے لیے خاصی محنت درکار ہوتی ہے۔ جب کہ خودکار ریت مولڈنگ لائنیں موجود ہیں، ٹولنگ اور سیٹ اپ کی لاگت کم- والیوم کے لیے زیادہ ہو سکتی ہے۔
6. سست پیداوار سائیکل
ہر سڑنا عام طور پر شیک آؤٹ (ایک مولڈ فی کاسٹنگ) کے دوران تباہ ہو جاتا ہے، اس لیے سائیکل کے اوقات مستقل سڑنا کے عمل کے مقابلے لمبے ہوتے ہیں۔ زیادہ-حجم کی پیداوار کے لیے، ریت کاسٹنگ عام طور پر ڈائی کاسٹنگ سے کم موثر ہوتی ہے۔
7. مادی فضلہ اور ماحولیاتی اثرات
نقائص کی وجہ سے اعلی سکریپ کی شرح
استعمال شدہ ریت کی بڑی مقدار کو ٹھکانے لگانے یا دوبارہ حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
بائنڈر کیمیکلز (رال، اتپریرک) ڈالنے کے دوران خطرناک دھوئیں پیدا کر سکتے ہیں
دھول کی پیداوار پیشہ ورانہ صحت کے خدشات کا باعث بنتی ہے۔
8. چھوٹے، بڑے-حجم کے حصوں کے لیے مثالی نہیں ہے۔
بڑی مقدار میں تیار ہونے والے چھوٹے پرزوں کے لیے (مثلاً، آٹوموٹیو بریکٹ، الیکٹرانک ہاؤسنگ)، ریت کاسٹنگ عام طور پر پریشر ڈائی کاسٹنگ کے مقابلے میں فی حصہ سست اور زیادہ مہنگی ہوتی ہے۔
ان نقصانات کے باوجود، ریت کاسٹنگ ناقابل تلافی ہے۔بڑے، بھاری، یا کم-حجم والے حصے(جیسے مشین ٹول بیڈز، انجن بلاکس، پمپ ہاؤسنگ) جہاں اس کی کم ٹولنگ لاگت اور مواد کی لچک خرابیوں سے کہیں زیادہ ہے۔
اگرچہ یہ حدود ریت کاسٹنگ کے عمل سے جڑی ہوئی ہیں، لیکن بہتر عمل کے ڈیزائن اور سخت پروڈکشن مینجمنٹ کے ذریعے ان کو نمایاں طور پر کم اور مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ 20 سال سے زیادہ کاسٹنگ کے تجربے پر فخر کرتے ہوئے، ہماری ٹیم نے ریت کاسٹنگ کے عام درد کے پوائنٹس کے لیے منظم طریقے سے انسدادی اقدامات تیار کیے ہیں - کے لیے آپٹمائزڈ مولڈ ڈیزائن اور ریت فارمولیشن سے لے کر درست ڈالنے والے پیرامیٹر ٹیوننگ اور مکمل-مرحلے کے معیار کے معائنہ تک۔ ہم مندرجہ بالا اکثر مسائل سے مناسب طریقے سے بچنے اور آپ کی توقعات کے مطابق مستقل، اعلی-معیار کاسٹنگ فراہم کرنے کے لیے اچھی طرح سے پوزیشن میں ہیں۔
ہمیں انکوائری کے لیے اپنی تفصیلی ڈرائنگ اور پروجیکٹ کی ضروریات بھیجنے کے لیے آزاد محسوس کریں۔ ہم پیشہ ورانہ حسب ضرورت حل اور ٹارگٹڈ کوٹیشن کے ساتھ آپ کے پاس فوری طور پر واپس جائیں گے۔
