1. ریت کاسٹنگ

سب سے زیادہ استعمال ہونے والا روایتی معدنیات سے متعلق عمل۔

ریت کو مولڈ مواد کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ پیٹرن کو مولڈ گہا بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

لوہے، سٹیل، ایلومینیم کے مرکب کے لیے بڑے سائز، پیچیدہ شکل کے پرزے تیار کر سکتے ہیں۔

ذیلی قسمیں: سبز ریت کاسٹنگ، رال بانڈڈ ریت کاسٹنگ، مٹی ریت کاسٹنگ۔

پیشہ: کم ٹولنگ لاگت، لچکدار حصہ سائز. نقصانات: سطح کی کھردری ختم، جہتی رواداری اعتدال پسند ہے۔

2. سرمایہ کاری کاسٹنگ (گمشدہ موم کاسٹنگ)

موم کے پیٹرن سیرامک ​​سلوری کے ساتھ لیپت ہیں؛ پگھلی ہوئی دھات ڈالنے سے پہلے موم پگھل جاتا ہے اور باہر نکل جاتا ہے۔

اعلی صحت سے متعلق، پتلی دیوار، پیچیدہ اجزاء پیدا کرتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل، مرکب سٹیل، اعلی درجہ حرارت کے مرکب کے لئے موزوں ہے.

پیشہ: بہترین سطح کا معیار، سخت رواداری۔ نقصانات: زیادہ قیمت، محدود حصہ وزن.

3. کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ (مکمل مولڈ کاسٹنگ)

قابل توسیع پولی اسٹیرین فوم پیٹرن ریت کے سانچے کے اندر رہتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات جب ڈالی جاتی ہے تو جھاگ کو بخارات بنا دیتی ہے۔

بہت سے پیچیدہ اندرونی ڈھانچے کے لیے کوئی الگ کرنے والی لکیریں، کسی کور کی ضرورت نہیں ہے۔

لوہے، سٹیل اور ایلومینیم کاسٹنگ کے لیے عام۔

پیشہ: کم نقائص، آسان مولڈنگ۔ نقصانات: فوم سے متعلق کاربن کے نقائص کا خطرہ۔

4. ڈائی کاسٹنگ

دوبارہ قابل استعمال دھات کے اندر ہائی پریشر کاسٹنگ مر جاتی ہے۔

پگھلی ہوئی دھات کو سخت سٹیل کے سانچوں میں زیادہ دباؤ کے تحت زبردستی انجکشن لگایا جاتا ہے۔

بنیادی طور پر الوہ دھاتوں کے لیے: ایلومینیم، زنک، میگنیشیم مرکب۔

دو قسمیں:ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ, کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ.

پیشہ: اعلی تھرو پٹ، اچھی سطح ختم، اعلی جہتی درستگی. نقصانات: ہائی ڈائی لاگت، فیرس دھاتوں کے لیے مشکل۔

5. مستقل مولڈ کاسٹنگ (گریویٹی ڈائی کاسٹنگ)

دوبارہ استعمال کے قابل دھاتی سانچوں، دھات صرف کشش ثقل کے ذریعے گہا کو بھرتی ہے، کوئی زیادہ انجیکشن پریشر نہیں۔

ایلومینیم، میگنیشیم، تانبے کے مرکب۔

پیشہ: ریت کاسٹنگ سے بہتر سطح اور مکینیکل خصوصیات۔ نقصانات: مولڈ پہنتا ہے، محدود پیچیدہ جیومیٹری۔

6. پریشر کاسٹنگ / کم پریشر کاسٹنگ

کنٹرول کم گیس پریشر کے تحت دھات کو مستقل سڑنا میں کھلایا جاتا ہے۔

لیک پروف کاسٹنگ، آٹوموٹیو پہیوں، ساختی ایلومینیم حصوں کے لیے اچھا ہے۔

گھنے اناج کی ساخت، کم porosity.

7. سینٹرفیوگل کاسٹنگ

پگھلی ہوئی دھات کو تیزی سے گھومنے والے سانچے میں ڈالا جاتا ہے۔ سینٹرفیوگل فورس دھات کو مولڈ دیوار کے خلاف تقسیم کرتی ہے۔

بنیادی طور پر کھوکھلی گھومنے والے حصوں کے لئے: پائپ، رول، سلنڈر لائنر، بشنگ.

پیشہ: گھنے کاسٹنگ، کم سکڑنے والی پورسٹی۔ نقصانات: گردش - ہموار شکلوں تک محدود۔

8. شیل مولڈ کاسٹنگ

پتلی سخت شیل مولڈ بنانے کے لیے پیٹرن کو رال لیپت ریت کے ساتھ لیپت کیا گیا ہے۔

عام ریت کاسٹنگ سے بہتر سطح کی تکمیل اور درستگی۔

درمیانے-چھوٹے لوہے اور سٹیل کے اجزاء کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

فوری موازنہ نوٹ

بڑے بھاری لوہے/سٹیل حصوں کے لیے:ریت کاسٹنگ / کھوئے ہوئے جھاگ

اعلی صحت سے متعلق پیچیدہ سٹیل کے حصے:سرمایہ کاری کاسٹنگ

ہائی والیوم لائٹ الائے پارٹس:ڈائی کاسٹنگ / کم پریشر کاسٹنگ

کھوکھلی نلی نما ورک پیس:سینٹرفیوگل کاسٹنگ