سٹیمپنگ پارٹس دھات کے پرزے ہوتے ہیں جو شیٹ میٹل پر بیرونی طاقت کا استعمال کرتے ہوئے پریس اور مر جاتے ہیں، جس کی وجہ سے مطلوبہ شکل، سائز اور کارکردگی حاصل کرنے کے لیے پلاسٹک کی خرابی یا علیحدگی ہوتی ہے۔ ان کی بنیادی خصوصیات بنیادی طور پر مواد، عمل، صحت سے متعلق، لاگت اور ایپلی کیشنز میں جھلکتی ہیں۔
مواد اور پروسیسنگ کے طریقہ کار کی خصوصیات
عام مواد: بنیادی طور پر دھات کی چادریں جن کی موٹائی 0.4 اور 2 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے، بشمول کاربن سٹیل (تقریباً 45%)، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم کھوٹ، تانبا اور زنک۔
پروسیسنگ درجہ حرارت کی درجہ بندی:
کولڈ اسٹیمپنگ: کمرے کے درجہ حرارت پر انجام دیا جاتا ہے، پتلی شیٹ کے مواد کے لیے موزوں ہے، اور فی الحال سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سٹیمپنگ طریقہ۔
گرم سٹیمپنگ: ناقص پلاسٹکٹی اور اعلی اخترتی مزاحمت والے مواد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کریکنگ کے خطرے کو کم کرنے کے لیے گرم کرنے کے بعد تشکیل دی جاتی ہے۔
عمل کی خصوصیات سٹیمپنگ پروسیسنگ "ڈائیز + پریس + شیٹ میٹل" کو اپنے تین بنیادی عناصر کے طور پر استعمال کرتی ہے۔
اس کے عمل کو دو اہم اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
علیحدگی کا عمل (بلینکنگ): ایک مخصوص کنٹور لائن کے ساتھ مواد کو کاٹنا اور الگ کرنا، جیسے چھدرن اور تراشنا، کراس- سیکشن کے معیار کو یقینی بنانا۔
تشکیل کا عمل: پلاسٹک سے مواد کو توڑے بغیر درست کرنا، بشمول موڑنے، ڈرائنگ، بلجنگ، فلانگنگ، اور اسپننگ۔
اصل پیداوار میں، ایک مہر والے حصے کو اکثر متعدد عملوں کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
مصنوعات کی کارکردگی اور معیار کی خصوصیات
اعلی جہتی درستگی: مہر والے حصوں کو عام طور پر مزید مشینی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور اچھی جہتی مستقل مزاجی کے ساتھ براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اچھی تبادلہ قابلیت: ایک ہی بیچ کے مہر والے حصے اسمبلی اور فنکشن کو متاثر کیے بغیر قابل تبادلہ ہیں۔
بہترین سطح کا معیار: شیٹ میٹل کی سطح ہموار ہے، بعد میں الیکٹروپلاٹنگ، پینٹنگ اور دیگر سطح کے علاج میں سہولت فراہم کرتی ہے۔
زیادہ طاقت اور ہلکا وزن: اعلی طاقت اور سختی لیکن ہلکے وزن کے ساتھ ساختی حصوں کی تیاری کے قابل بناتا ہے، خاص طور پر وزن کے لیے موزوں-حساس شعبوں جیسے کہ آٹوموبائل۔
پیداوار اور اقتصادی خصوصیات
اعلی-کارکردگی بڑے پیمانے پر پیداوار: ایک بار مولڈ بننے کے بعد، تیز-رفتار، خودکار مسلسل پیداوار حاصل کی جا سکتی ہے، جو بڑے-پیمانے کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔
کم لاگت: کم یونٹ مصنوعات کی لاگت، خاص طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار میں فائدہ مند.
سانچوں پر زیادہ انحصار: ایک سنگل مولڈ صرف مخصوص خصوصیات کی مصنوعات تیار کر سکتا ہے۔ مصنوعات کو تبدیل کرنے کے لیے مولڈ کو تبدیل کرنے، لچک کو محدود کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
