مہر لگے پرزوں کو زنگ لگنے سے روکنے کے لیے چار اہم شعبوں میں ایک منظم انداز کی ضرورت ہوتی ہے: میٹریل ہینڈلنگ، پروسیس کنٹرول، ماحولیاتی انتظام، اور پیکیجنگ پروٹیکشن۔ زنگ کے خطرے کو مؤثر طریقے سے کم کرنے اور مصنوعات کی پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے تیار شدہ پروڈکٹ کے تحفظ کے ساتھ زنگ کی روک تھام کے عمل کو مربوط کرنا ضروری ہے۔
ماخذ کنٹرول: مواد کا انتخاب اور سطح کا علاج
سنکنرن کو ترجیح دیں-مزاحم مواد: طاقت اور عمل کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے، اچھی سنکنرن مزاحمت والے مواد کو ترجیح دیں، جیسے سٹینلیس سٹیل اور جستی سٹیل۔
سطح کے علاج کو بہتر بنائیں: دھات کی سطح پر حفاظتی تہہ بنانے، اسے آکسیجن اور نمی سے الگ تھلگ کرنے کے لیے سطح کی تبدیلی کی ٹیکنالوجی جیسے الیکٹروپلاٹنگ (مثلاً، زنک چڑھانا، نکل چڑھانا)، سیاہ کرنا، فاسفیٹنگ، اور پاؤڈر کوٹنگ کا استعمال کریں۔
جستی حصوں کے لیے، پلاٹنگ کو گاڑھا کریں اور "سفید زنگ" کو روکنے اور زنگ سے بچاؤ کی مدت کو بڑھانے کے لیے شفاف حفاظتی پینٹ لگائیں۔
پروسیسنگ کے دوران زنگ کی روک تھام: کلیدی عمل کا کنٹرول
سٹیمپنگ آئل اور چکنا کرنے والا انتخاب
کلورینیٹڈ پیرافین یا دیگر مادوں پر مشتمل انتہائی دباؤ والی اشیاء کے استعمال سے گریز کریں جو تیزاب پیدا کرنے کے لیے آسانی سے گل جاتے ہیں، باقیات کو کیمیائی سنکنرن کا باعث بننے سے روکتے ہیں۔
ہم تیل کی باقیات کو کم کرنے اور صفائی کو بہتر بنانے کے لیے ماحول دوست پانی-کی بنیاد پر صفائی کرنے والے ایجنٹ اور زنگ روکنے والے استعمال کرنے کی تجویز کرتے ہیں۔
دھونا اور خشک کرنا اچھی طرح سے ہونا چاہیے۔
صفائی کے بعد، کلیننگ ایجنٹ یا پانی کی باقیات سے بچنے کے لیے دھوئیں اور خشک کریں یا خشک کریں جس سے "پانی{-میں-تیل" کے اندرونی سنکنرن کا سبب بنتا ہے۔
ورک پیس کی سطح پر پانی کی مائیکرو-فلم کو ہٹانے کے لیے ڈی ہائیڈریشن ایجنٹ کا استعمال کرتے ہوئے پانی کی کمی کا عمل شامل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
سیدھ اور ویلڈنگ کے دوران تحفظ
آپریٹرز کو دستانے پہننے چاہئیں تاکہ پسینے میں تیزابیت والے مادوں کی وجہ سے ہونے والی سنکنرن کو روکا جا سکے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈنگ سے پہلے ورک پیس خشک ہو، اور ویلڈنگ کے فوراً بعد زنگ روکنے والے کو صاف کر دیں تاکہ اعلی-درجہ حرارت والے علاقوں میں دانے دار سنکنرن سے بچا جا سکے۔
